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造成塑胶玩具产品毛边(批锋)原因?

来源:深圳市景年塑胶有限公司  发布时间:2018-10-27   点击量:1253

造成塑胶玩具产品毛边(批锋)原因?塑胶模具自身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题,通过细微的观察不难判断,但更多情况下的塑胶产品毛边是由成型参数设定不当引起的。成型参数主要由五部分组成:温度,压力,时间,速度,计量,几乎都会导致毛边的产生,有时是一个因素引起的,有时是多个综合因素引起的。

造成塑胶玩具产品毛边(批锋)原因?

看似复杂,其实所有成型参数设定引起的毛边,都可归结于压力,当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时,就会产能毛边。在进浇口周围,分型面,强度不足的插破孔,都极有可能产生毛边。

(1)V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时,切换保压是最理想的,切换晚了,模腔压力急剧上升,压力过剩,就容易出现毛边,甚至还会引起产品变形,尺寸偏大,粘模,顶伤等一系列问题。

(2)射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样,速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则,特别是末端的射胶速度,过快的速度冲击,使模腔的压力迅速达到峰值,模具间隙过大或锁模力不足的情况下,就会出现毛边。

(3)保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度,都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔,从而导致模腔压力陡升,压力过剩,在浇口周围甚至整个分析面产生毛边,更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下,在保压第一段设定一个很小的压力(10%以下)和很短的保压时间(1.5mm以上厚度的产品,可设定0.5秒左右),用来缓冲V/P切换的过渡,可以起到很好的预防毛边的效果。

保压压力的设定一般要遵循一个原则:模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱,温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段,胶厚较薄的位置,分型面处,所以通常前段的保压压力不宜设定太高,尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。

调机时,压力的设定,从低到高逐步加大,建议每个周期加增加5%-10%的方式,直到找到合理的压力值,塑胶熔体温度过高也会引起产品毛边,当塑胶熔体温度过高后,其粘度会逐渐下降,流动性变好,单位面积需要的锁模力也会随着增加,模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下,就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的,料管温度设定过高,熔胶计量过大,螺杆太粗,周期过长,背压过大,转速过快,都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候,这些参数要及时检查。

除了以上问题,不同的塑料其自身的特性决定了它们的流动性,对塑胶模具各部件装配间隙的要求和机台锁模力的要求也不相同。在塑胶模具开模前期需要做好评估,充分评估产品浇口的分布,进可能用最低的注塑压力做出合格的产品。同时确保产品能够稳定的正常生产,并达到理想的使用寿命,需要充分评估模具各部分的结构和强度。往往模具在设计中考虑成本在制造中节省成本,到了后续注塑生产中无法稳定的成型,甚至造成模具更大的损伤,再来修修补补,只会造成恶性循环。

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